寶碩牌法蘭連接處滲漏是工業管道、設備中常見的問題

法蘭連接處滲漏是工業管道、設備中常見的問題，可能由密封失效、安裝不當或材料老化等原因引起。以下是分步驟的解決方案，結合原因分析和應急處理措施：

一、緊急處理（防止泄漏擴大）

1. 關閉上下游閥門
   • 立即切斷介質流動，降低系統壓力，減少泄漏量。
   • 若為氣體或有毒介質，需同時啟動通風系統并疏散人員。
2. 臨時堵漏
   • 法蘭夾具：使用專用法蘭夾具（如卡箍式堵漏工具）包裹泄漏點，通過螺栓緊固臨時密封。
   • 密封膠帶/填料：對低壓液體泄漏，可用耐介質密封膠帶纏繞法蘭間隙，或注入臨時填料（如石墨粉+油脂混合物）。
   • 冷凍堵漏：對低溫介質（如液氮），可用液氮噴灑法蘭周圍，使介質凝固暫時止漏（需專業操作）。

二、根本原因排查

1. 密封面檢查
   • 損傷：劃痕、腐蝕、變形會導致密封失效。用平尺或紅丹粉檢測密封面平整度。
   • 異物：拆下法蘭檢查密封面是否有焊渣、鐵銹等雜質。
2. 螺栓狀態
   • 松動：用扭矩扳手檢查螺栓預緊力是否符合標準（通常為設計扭矩的80%-100%）。
   • 腐蝕/斷裂：更換銹蝕或斷裂的螺栓，并涂防銹劑。
3. 密封墊片問題
   • 老化：橡膠墊片變硬、開裂，金屬墊片蠕變松弛。
   • 選型錯誤：介質、溫度、壓力與墊片材質不匹配（如用普通橡膠墊輸送強酸）。
4. 法蘭變形
   • 焊接應力、安裝不當或長期振動可能導致法蘭翹曲。用塞尺檢測法蘭間隙是否均勻。

三、針對性修復方案

方案1：更換密封墊片

• 步驟：
  1. 泄壓并排空介質，拆下法蘭螺栓。
  2. 清除舊墊片殘留（避免刮傷密封面）。
  3. 選用合適墊片（如金屬纏繞墊、四氟墊、石墨墊等），確保材質與介質兼容。
  4. 按對角順序均勻緊固螺栓，分2-3次達到設計扭矩。

方案2：修復密封面

• 輕度損傷：用油石或砂紙打磨密封面，去除劃痕和毛刺。
• 嚴重損傷：需機加工修復（如車削、磨削），恢復密封面平整度。

方案3：校正法蘭

• 局部變形：用千斤頂或液壓裝置調整法蘭位置，使間隙均勻。
• 整體變形：需拆卸法蘭重新焊接或更換法蘭。

方案4：增強螺栓預緊

• 螺栓松動：重新緊固螺栓至設計扭矩，并涂抹螺紋鎖固膠防止松動。
• 螺栓不足：增加螺栓數量或改用高強度螺栓（需校核法蘭強度）。

四、預防措施

1. 規范安裝
   • 確保法蘭、墊片、螺栓材質匹配，按對角順序分次緊固螺栓。
   • 控制螺栓預緊力均勻，避免局部過緊導致密封面變形。
2. 定期維護
   • 制定巡檢計劃，檢查螺栓松動、墊片老化情況。
   • 對高溫、高壓、腐蝕性介質管道，縮短維護周期。
3. 升級材料
   • 選用耐腐蝕、耐高溫的墊片（如柔性石墨復合墊、PTFE包覆墊）。
   • 對振動頻繁的管道，改用彈簧支吊架減少法蘭受力。
4. 操作優化
   • 避免頻繁啟停導致壓力波動，減少法蘭疲勞損傷。
   • 控制介質溫度在墊片允許范圍內（如橡膠墊片通常≤150℃）。